ISO 527 시편 - ISO 527 sipyeon

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ISO 527-1(일반 원칙)과 ISO 527-2(몰딩 및 압출 재료의 시험 조건) 표준은 플라스틱 인장 시험을 설명합니다. ISO 527 표준의 지도 원칙은 시험실, 기업, 국경 간 시험 결과의 높은 재현성입니다.

플라스틱 인장 시험에 관한 자세한 설명은 ASTM D638 표준에서 확인할 수 있습니다.

몰딩 재료 물성시험을 위한 시편 형태

몰딩 재료 물성시험의 최우선 목표는 높은 수준의 재현성을 달성하는 것입니다. 이를 위해서는 시편 유형의 개수를 제한해야 합니다.

• 시편은 대부분 사출 성형으로 제작됩니다.
• 사출 성형된 시편은 피드 포인트(feed point)와의 거리가 늘어날수록 배향은 감소해 시편 길이를 따라 나타나는 기계적 성질 곡선이 일정하지 않으므로 게이트와 떨어진 곳에서 시편 파단이 자주 발생합니다.
• 시편의 권장 표점 거리는 75mm 또는 50mm입니다.
• 또는 1B형 시편이 허용됩니다. ISO 3167에서는 B형, ISO 20753에서는 A2형으로 지정됩니다.
• 이 시편들은 일반적으로 가압 또는 사출 성형된 판으로 가공됩니다. 폴리머의 배향은 대부분 사출 성형된 시편의 배향과는 매우 다릅니다. 다른 시편 형태를 이용하여 획득한 결과의 비교 가능성은 보장되지 않습니다.
• 1B형 시편은 반경이 클수록 평행 영역이 짧기 때문에 표점 거리가 50mm로 지정됩니다.

노화 시험, 매체 노화 시험, 내후성 시험용 시편

• 단면이 작으면 시편 표면에서 진행되는 모든 노화 절차에 유리합니다.
• 이런 거동 평가에는 최대 인장 응력만 사용되는 경우가 많습니다. 신율계는 사용할 필요가 없고, 얇은 허리 모양 시편을 사용할 수 있습니다.
• ISO 527에서는 이 목적을 위해 CP형과 CW형을 제안합니다. 이 두 가지 유형은 충격 인장 표준 ISO 8256에서 차용한 것입니다.

연신 측정(ISO 9513, ASTM E83)

연신 측정 등급 사양에는 정해진 상대(단위: %) 오차와 더불어 더 적은 연신을 측정할 때 발생하는 절대 오차 사양도 포함됩니다.
이때 ISO와 ASTM은 상당히 다릅니다.

• ISO 공차는 연신을 참조하는 반면, ASTM는 변형률을 직접 참조합니다.
• 또한 변형률 최소화 요구사항은 해당 ASTM 등급보다 ISO에서 정의의 범위가 더 좁습니다.
• 이 때문에 사용되는 표점 거리에 따라, 특히 적은 연신을 측정할 때는 정의에 의해 결과적으로 상당한 차이가 생기는 경우도 있습니다.

인장 계수 측정을 위한 특별 고려사항

• 위 표에서 보듯이 ISO 1등급의 인장 계수 변형 범위의 정확도 요구사항은 ±3µm입니다. 이는 계수 범위를 처음 측정했을 때와 마지막으로 측정했을 때 최대 6 µm의 편차가 존재할 수 있다는 의미입니다. 이로 인해 그러한 편차에 상응하여 큰 측정 오차가 발생하게 됩니다.
• 이 문제를 해결하기 위해 ISO 527-1에 인장 계수 측정을 위한 또 하나의 요구사항이 추가되었습니다. 이 추가 요구사항에서는 계수 측정의 시작과 끝 사이의 측정 경로는 1%의 정확도로 측정되어야 한다고 규정하고 있습니다.

makroXtens 신율계를 이용한 플라스틱, 고무, 고무류, 섬유강화 복합재에 대한 온도 챔버(특히 ISO 527-1)에서의 재료 및 부품 물성시험

testXpert III 시험 소프트웨어는 모든 시험 요구사항에 이상적인 솔루션입니다. 본 소프트웨어는 재료 물성시험 업계의 소프트웨어 사용자들과의 긴밀한 협조를 통해 얻은 결과물로, 일상적인 업무를 지원하기 위한 기능을 여러 개 갖추고 있습니다. 이 두 표준은 기술 면에서는 같지만 결과까지 완전히 똑같지는 않습니다. 시편 형태, 시험속도, 결과 해석 방법이 어느 측면에서는 다르기 때문입니다. ISO 527에 따른 시험 수행을 위한 모든 설정이 이미 사전 설정되어 있습니다. 그 외에도 testXpert는 다수의 세부적인 기능을 제공합니다.

굴곡 시험(ISO 178, ASTM D790)

• 굴곡 시험은 인장 시험과 비슷한 하중 속도에서 수행되기 때문에 재료 물성이 비슷합니다.
• 굴곡 시험의 주요 이점은 변형률이 낮은 시편을 비교적 쉽게 측정할 수 있다는 점입니다. 이러한 이유로 굴곡 시험은 오랫동안 계수 측정에 선호되는 시험이었습니다.
• 하지만 현재는 정확도가 높고 사용이 간편한 신율계를 이용할 수 있기 때문에 이러한 장점의 중요성은 줄어들었습니다.
• 굴곡 시험은 그 특성상 시편 표면의 재료 조건을 특정 짓는 데 더 정확합니다. 재료의 배향성이 강력한 경우 그 결과는 인장 시험과 비교했을 때 측정값에 차이가 생깁니다.
• 표준에 적용되는 계산법에서는 시편 편향이 커질 수록 측정 오차는 증가합니다. 이런 이유로 굴곡 시험은 인장 시험과 달리 시편 변형률이 낮을 때만 사용할 수 있습니다.

굴곡 시험 ISO 178에 관한 상세정보

충격 인장 시험(ISO 8256, ASTM D1822)

• 이 시험은 펜듈럼 충격 시험기를 이용하여 빠른 하중 속도에서 인장 성질을 측정하는 간단한 방법입니다.
• 기존의 펜듈럼 충격 시험기로는 에너지 값만 측정할 수 있으므로 분리 속도는 일반적으로 3.8m/s 정도로 제한합니다. 계장화 펜듈럼 충격 시험기는 최대 인장력 같은 추가적인 물성값을 측정할 수 있습니다.

충격 시험에 관한 상세정보

고속 인장 시험(ISO 18872)

고속 인장 시험은 낙하 충격 시험기나 유압 고속 인장 시험기를 이용하여 수행할 수 있습니다. 분리 속도는 최대 20 m/s입니다. 또한 시편의 직접적인 연신 측정도 가능한데, 이렇게 하면 많은 정보를 확인할 수 있는 응력-변형률 다이어그램을 생성할 수 있습니다. 고속 인장 시험은 충돌 시뮬레이션에 유용한 파라미터도 제공합니다.

고속 인장 시험에 관한 상세정보

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