GM 자동차 용어 - GM jadongcha yong-eo

 GM을 처음 담당하게 되면 생소한 약어들 때문에 어려움을 느낍니다. 고객은 GM에서 사용하는 약어로 이야기 하지만 그것이 어떤 용어인지 모를때 고객과의 소통의 문제가 먼저 발생됩니다. 또한라 업무를 함에 있어서도 약어들을 모를때 많은 어려움을 겪을 수 있습니다. 그래서 GM에서 자주 사용하는 약어에 대해서 정리해보았습니다.

▶ MRD (Material Requirement Date) : 샘플요구날짜

▶ BIQS (Built In Quality Supply Based) : 공급자기반

▶ PFMEA (Potential Failure Mode & Effects Analysis) : 공정 잠재적 고장 모드 영향분석

▶ DFMEA (Design Failure Mode & Effects Analysis) 설계 잠재적 고장 모드 영향분석

▶ PDT (Product Development Team) : 개발 Project CFT

▶ NBH (New Business Hold) : New Business 잠정중단

▶ AAR (Appearance Approval Report) : 외관 승인 서류

▶ PPAP (Production Part Approval Process) : 양산부품승인절차

▶ PPQP (Pre-Production Part Quality Process) : 개발샘플 품질승인서류

▶ G3PS (Global Pre-Production Parts Scheduling) : 개발샘플 출하일정

▶ PPV (Problem Resolution Report) : 품질이슈 보고서

▶ SPPS (Supplier Practical Problem Solving) : 협력사 강건한 문제 해결

▶ RASIC (Responsible, Approval, Support, Inform, Consult) : 책임, 승인, 지원, 정보, 자문 (프로젝트 주관 부서 결정)

▶ GQTS (Global Quality Tracking System) : 글로벌 품질 추적 시스템

▶ SQMS (Supplier Quality Management System) : PPAP 일정 및 서류 등록

▶ SCMS (Supplier Certification Mamagement System) : Audit/Certification 등록

▶ SQE (Supplier Quality Engineer) : GM 소속, Tier 1 품질 관리자

▶ SQEA (Supplier Quality Excellence Award) : BIQS sore(per year) 만족시, Tier1 업체 Award

▶ SORP (Start Of Regular Production) : 정기 양산 시작 단계

▶ BOM (Bill Of Material) : 부품 리스트

▶ BTAB (Business Transfer Approval Board) : 비즈니스 이관(변경) 승인 위원회

▶ ADVP&R (Analysis Development Validation Plan & Report) : 신뢰성 시험 계획/완료 일정 보고서

▶ EWO (Engineering Working Order) : 기술작업명령서

▶ DLS (Design Level Suffix) : 디자인 레벨 (품번 뒤 영문 이니셜 표기)

▶ PLS (Process Level Suffix) : 프로세스 레벨 (품번 뒤 영문 이니셜 표기)

▶ AQL (Acceptable Quality Level) : 수용 가능 품질수준

▶ PDCA (Plan, Do, Check, Act) : 계획, 실행, 점검, 행동

▶ PTR (Production(Part) Trial Run) : EWO 적용된 양산품 Line 검증

▶ SRV (Supplier Readiness Valves) : 협력사 품질 강화 단계 (협력사 준비 단계)

▶ GED (Global Endurance Durability) : 글로벌 엔진 내구성 테스트(GM)

▶ GETC (Global Engine Thermal Cycle) : 글로벌 엔진 열 충격 테스트(GM)

▶ IMDS (International Material Data Standards) : 국제 재질 정보시스템

▶ PO (Purchase Order) : 구매주문서

▶ PSW (Part Submission Warrant) : 부품보증서

▶ CCA (Customer Care and Aftersales) : 고객관리 및 판매 후 지원

▶ MVbns (Manufacturing Validation Build Non Salable) : 생산 유효성 확인 차량제작 (판매 불가 상태)

▶ Mvbs (Manufacturing Validation Build Salable) : 생산 유효성 확인 차량제작 (판매 가능 상태)

▶ CKSM (Commodity Key Stakeholders Meeting) : 상품 중요 이해관계자 회의

▶ KCDS (Key Characteristic Designation System) : 특별특성 지정 시스템

▶ RPN (Risk Priority Nuber) : 위험 우선 순위

▶ EDI (Electronic Data Interchange) : 전자문서교환(GM ↔ 삼보) - 출하일정

설계 및 제조현장 기본 단어 및 용어해설

주로 GM 자동차설계에서 사용했던 단어들로서 자동차설계 뿐만 아니라 모든 제품설계업에 종사하거나 교육중인 분들이 알아두면 좋은 정보라고 생각합니다.

1. PQEP (Program Quality Enhancement Plan) : 프로그램 품질 증진 계획
   생산 품질을 증진시키기 위한 프로그램 계획을 세우는 것을 의미하는 것 같습니다.
2. QAP (Quality Asurance Procedures) : 품질보증 절차
   고객만족을 위해 제품의 품질을 보증할 수 있는 정차를 만드는 것을 의미합니다.
3. PRC (Product Realization Center) : 제품 실현 센터라고 표현할 수 있습니다.
   생산조직에 개발조직을 포함하고 나아 가 관리조직을 통합해 고객의 요구에 맞는 제품을 신속히 제공하는 것을 목표로 하는 조직이라고 표현할 수 있습니다.
4. PRTs (Product Resource & Tools) : 생산자원 및 도구 제품을 생산하기 위한 자원 및 도구를 의미
5. PRM (Partner Relationship Management) Meeting : 파트너 관계 관리시스템을 위한 미팅(회의)
6. PRR (Problem reporting / resolution) : 품질 문제 통보서 (입고품)
7. GIF (Grain Instruction From) : 모든 모델링이 완료된후(치수나 성능.금형등 모든 검증이 끝난뒤에 시작할수 있음) 제품의 표면처리를 후가공으로 추가하는 작업으로 그레인 사양이라고 함.
8. DCS (Data Creation Standard) : GM에서 준 Math Data를 만들기 위해 필요한 기본정도를 말하며 이를 만족하지 못하면 Team Center에서 Release를  할 수 없다.
9. VIPP (Vehicle Partitioning & Product Structure) : 차량 Assemble 구조(VAS)에서 해상 Part의 위치를 나타내는 정보이며 VPPS는 DCS File Log 의 필수 입력 값이며, Check-Mate 를 통과하기 위해 반드시 필요하다.
   또한 VPPS 별로 MDQ(Math Data Quality) Requirement 가 다르기 때문에 정확한 VPPS 값을 입력해야 한다
10. NV(Non VPPS) : 일반적으로 양산 Part 가 아닌 경우 Non VPPS 값을 입력한다 Drawing 이나 EGDT 도 NV 를 사용하며, Fasteners 같이 차량의 여러 부분에 사용되는 Part 들도 NV를 사용한다.

참고 : UG NX Vpps 차량위치정보 GM Bundle

• SOR : 요구 사항 기술서
• SSTS : 서브 시스템 기술 사양서
• CTS : 부품 기술 사양서
• Mill Sheet : 화학적 성분(소재, 재료성분) 시험성적서
• Inspection Check-list  : 작업지도서
• Inspection Sheet : 검사성적서

4M 변경

제조업체에서는 제품을 생산하는 가장 중요한 요소 4가지를 뽑아 4M이라고 이름을 지었으며 이에 대해 첫글자가 모두 4으로 시작되기 때문에 해당 4M에 대한 변경요소를 제조업에서는 가장 중요시 여깁니다.

• Man (사람) : 작업장 내에 설치되어 있는 설비를 운전하는 운전요원.
• Machine (기계) : 제품을 만드는데 필요하여 설치한 각종 기계
• Material (재질) : 생산하는 제품을 구성하고 있는 각종 원재료(원부자재, 부품)
• Method (방법) : 설비 및 공구를 이용하여 요구하는 제품을 생산하기 위해 필요한 검증된 작업기준 및 작업 조건

PDCA (Plan Do Check Action) 사이클

PDCA란 계획을 세우고(Plan), 행동하고(Do), 평가하고(Check), 개선한다(Act)는 일련의 업무 사이클입니다.

•프로젝트(업무)의 계획과 실행의 질을 높이는 선 순환 시스템. Plan-Do-Check-Action의 반복을 통해 지속적인 개선을 이루는 것이 핵심이라고 할 수 있습니다.